Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3

Кароткае апісанне:

Змешаная вытворчасць з рознымі тыпамі субстратаў на адной лініі таксама забяспечваецца падвойным канвеерам.

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Асаблівасць

Высокая прадукцыйнасць плошчы з агульнымі мантажнымі лініямі Больш высокая прадукцыйнасць і якасць з інтэграцыяй працэсаў друку, размяшчэння і кантролю

Наладжвальныя модулі забяспечваюць гнуткую наладу лінііГнуткае размяшчэнне галавы з функцыямі падключы і працуй.

Комплекснае кіраванне лініямі, паверхам і заводам з дапамогай сістэмнага праграмнага забеспячэння. Падтрымка плана вытворчасці праз маніторынг працы лініі.

Рашэнне Total Line

Модульныя лініі меншага памеру за кошт устаноўкі інспекцыйных галовак

Забяспечвае высакаякасную вытворчасць з праверкай на лініі

*1:Канвеер траверсы друкаванай платы павінен быць падрыхтаваны кліентам.*2:Калі ласка, звярніцеся да гандлёвага прадстаўніка для атрымання сумяшчальных прынтараў і дадатковай інфармацыі.

Шматфункцыянальная вытворчая лінія

Адначасовая рэалізацыя высокай прадукцыйнасці плошчы і высокай дакладнасці размяшчэння

Рэжым высокай вытворчасці (Рэжым высокай вытворчасці: УКЛ

Макс.хуткасць: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Дакладнасць размяшчэння: ±40 мкм

Рэжым высокай дакладнасці (рэжым высокай вытворчасці: ВЫКЛ

Макс.хуткасць: 76 000 cph *1 / Дакладнасць размяшчэння: ±30 мкм (Варыянт: ±25 мкм *2)

*1:Тактычнасць для галоўкі 16NH × 2*2:Ва ўмовах, вызначаных Panasonic

Новы кіраўнік размяшчэння

Лёгкая галоўка з 16 асадкамі

Новае падстава высокай жорсткасці

Аснова высокай жорсткасці падтрымлівае высакахуткаснае / дакладнае размяшчэнне

Камера з мульты-распазнаннем

· Тры функцыі распазнання, аб'яднаныя ў адну камеру

· Больш хуткае распазнаванне сканавання, уключаючы вызначэнне вышыні кампанентаў

· Магчымасць абнаўлення з 2D да 3D спецыфікацый

Высокая прадукцыйнасць - Выкарыстоўвае двайны метад мантажу

Альтэрнатыўнае, незалежнае і гібрыднае размяшчэнне

Выбар "Альтэрнатыўны" і "Незалежны" метад падвойнага размяшчэння дазваляе добра выкарыстоўваць кожную перавагу.

• Альтэрнатыўны:

Пярэднія і заднія галоўкі выконваюць размяшчэнне на друкаваных поплатках у пярэдняй і задняй паласах па чарзе.

• Незалежны:

Пярэдняя галоўка выконвае размяшчэнне на друкаванай плаце ў пярэдняй паласе, а задняя галоўка - на задняй паласе.

Высокая прадукцыйнасць дзякуючы цалкам незалежнаму размяшчэнню

Дасягнута незалежнае размяшчэнне кампанентаў паддона шляхам прамога злучэння з NPM-TT (TT2). Магчымасць цалкам незалежнага размяшчэння кампанентаў паддона, паляпшаючы час цыкла размяшчэння кампанентаў сярэдняга і вялікага памеру з галоўкай з 3 асадкамі.Выхад ўсёй лініі павышаецца.

Скарачэнне часу абмену друкаванай платы

Каб скараціць час замены друкаванай платы і павысіць прадукцыйнасць, дазвольце выкарыстоўваць друкаваную плату ў рэжыме чакання менш чым L=250 мм* на канвееры ўверх па плыні ўнутры машыны.

*Пры выбары кароткіх канвеераў

Аўтаматычная замена апорных шпілек (опцыя)

Аўтаматызуйце змену становішча апорных штыфтоў, каб уключыць бесперапыннае пераключэнне і дапамагчы зэканоміць чалавечую сілу і памылкі ў працы.

Паляпшэнне якасці

Функцыя кантролю вышыні размяшчэння

На аснове даных аб стане дэфармацыі друкаванай платы і даных аб таўшчыні кожнага з кампанентаў, якія трэба размясціць, кантроль вышыні размяшчэння аптымізаваны для паляпшэння якасці мантажу.

Паляпшэнне аперацыйнай хуткасці

Размяшчэнне кармушкі бясплатна

У той жа табліцы фідэры могуць быць устаноўлены дзе заўгодна. Альтэрнатыўнае размеркаванне, а таксама ўстаноўка новых фідэраў для наступнай вытворчасці можа быць зроблена, пакуль машына працуе.

Фідэрам спатрэбіцца аўтаномны ўвод даных з дапамогай станцыі падтрымкі (опцыя).

Інспекцыя прыпоя (SPI) • Інспекцыя кампанентаў (AOI) – кіраўнік інспекцыі

Праверка прыпоя

· Праверка знешняга выгляду прыпоя

Агляд змантаваных кампанентаў

· Праверка знешняга выгляду змантаваных кампанентаў

Папярэдняя ўстаноўка іншароднага прадмета*1 агляд

· Перадмантажны агляд старонніх прадметаў BGA

· Агляд старонніх прадметаў непасрэдна перад размяшчэннем запячатанага корпуса

*1: Прызначана для кампанентаў мікрасхемы (за выключэннем мікрасхемы 03015 мм).

Аўтаматычнае пераключэнне SPI і AOI

· Праверка прыпоя і кампанентаў пераключаецца аўтаматычна ў адпаведнасці з вытворчымі дадзенымі.

Уніфікацыя даных агляду і размяшчэння

· Бібліятэка кампанентаў з цэнтралізаваным кіраваннем або даныя каардынат не патрабуюць абслугоўвання двух даных для кожнага працэсу.

Аўтаматычная спасылка на якасную інфармацыю

· Аўтаматычна звязаная інфармацыя аб якасці кожнага працэсу дапамагае аналізу прычын дэфектаў.

Дазаванне клею - дазацыйная галоўка

Разгрузачны механізм шрубавага тыпу

· NPM Panasonic мае звычайны разгрузны механізм HDF, які забяспечвае высокую якасць дазавання.

Падтрымка розных шаблонаў нанясення кропак/малюнкаў

· Высокадакладны датчык (опцыя) вымярае мясцовую вышыню друкаванай платы для каліброўкі вышыні раздачы, што дазваляе бескантактава дазаваць друкаваную плату.

Якаснае размяшчэнне – сістэма БТР

Кантралюе змяненні ў друкаваных поплатках і кампанентах і г.д. на лініі для дасягнення якаснай вытворчасці.

APC-FB*1 Зваротная сувязь з друкарскай машынай

● На падставе прааналізаваных даных вымярэнняў у выніку праверкі прыпоя ён карэктуе пазіцыі друку.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Папярэдняя перадача да машыны размяшчэння

· Ён аналізуе даныя вымярэння становішча прыпоя і адпаведна карэктуе становішча кампанентаў (X, Y, θ). Кампаненты мікрасхемы (0402C/R ~) Кампанент пакета (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Зваротная сувязь з AOI / Зваротная сувязь з машынай размяшчэння

· Інспекцыя палажэнні на пазіцыі зрушэння APC

· Сістэма аналізуе даныя вымярэння становішча кампанента AOI, карэктуе становішча размяшчэння (X, Y, θ) і, такім чынам, падтрымлівае дакладнасць размяшчэння. Сумяшчальнасць з кампанентамі мікрасхемы, кампанентамі ніжняга электрода і кампанентамі адвядзення*2

*1 : APC-FB (зваротная сувязь) /FF (зваротная сувязь) : можна таксама падключыць 3D-інспекцыйную машыну іншай кампаніі.(Калі ласка, звярніцеся да мясцовага гандлёвага прадстаўніка для атрымання падрабязнай інфармацыі.)*2 : APC-MFB2 (зваротная сувязь з устаноўкай2) : прыдатныя тыпы кампанентаў адрозніваюцца ад аднаго пастаўшчыка AOI да іншага.(Падрабязнасці звярніцеся да мясцовага гандлёвага прадстаўніка.)

Варыянт праверкі кампанентаў - Станцыя падтрымкі аўтаномнай налады

Прадухіляе памылкі наладкі падчас пераключэння. Забяспечвае павышэнне эфектыўнасці вытворчасці дзякуючы простаму кіраванню

* Бесправадныя сканеры і іншыя аксэсуары, якія прадастаўляюцца кліентам

· Папярэджанне прадухіляе няправільнае размяшчэнне кампанентаў. Прадухіляе няправільнае размяшчэнне шляхам праверкі вытворчых даных з інфармацыяй штрых-кода на пераходных кампанентах.

· Функцыя аўтаматычнай сінхранізацыі даных наладкі. Машына сама выконвае праверку, пазбаўляючы ад неабходнасці выбару асобных даных наладкі.

· Функцыя блакіроўкі. Любыя праблемы або недахопы ў праверцы спыняюць машыну.

· Функцыя навігацыі Функцыя навігацыі, каб зрабіць працэс праверкі больш зразумелым.

Дзякуючы апорным станцыям аўтаномная ўстаноўка фідэрнай каляскі магчымая нават за межамі вытворчага цэха.

· Даступныя два тыпы станцый падтрымкі.

Магчымасць пераключэння - магчымасць аўтаматычнага пераключэння

Падтрымка пераключэння (вытворчыя дадзеныя і рэгуляванне шырыні рэйкі) можа мінімізаваць страты часу

· Тып счытвання ідэнтыфікатара друкаванай платы Функцыя счытвання ідэнтыфікатара друкаванай платы выбіраецца з 3 тыпаў вонкавага сканера, галаўной камеры або формы планавання

Магчымасць пераключэння - опцыя навігатара ўстаноўкі фідэра

Гэта дапаможны інструмент для навігацыі па эфектыўнай працэдуры наладкі.Пры ацэнцы часу, неабходнага для вытворчасці, і прадастаўленні аператару інструкцый па наладцы інструмент улічвае колькасць часу, неабходнага для выканання і завяршэння аперацый наладкі. Гэта дазволіць візуалізаваць і аптымізаваць аперацыі наладкі падчас наладкі вытворчай лініі.

Паляпшэнне эксплуатацыйнай хуткасці – опцыя навігатара паставак запчастак

Інструмент падтрымкі паставак кампанентаў, які вызначае эфектыўныя прыярытэты паставак кампанентаў.Ён улічвае час, які застаўся да выпрацоўкі кампанентаў, і эфектыўны шлях руху аператара, каб адправіць інструкцыі па пастаўцы кампанентаў кожнаму аператару.Такім чынам дасягаецца больш эфектыўная пастаўка кампанентаў.

*PanaCIM павінен мець аператараў, адказных за пастаўку кампанентаў на некалькі вытворчых ліній.

Інфармацыйна-камунікацыйная функцыя друкаванай платы

Інфармацыя аб распазнаванні знакаў, зробленая на першай машыне NPM у чарзе, перадаецца на наступныя машыны NPM. Гэта можа скараціць час цыкла выкарыстання перададзенай інфармацыі.

Сістэма стварэння даных - NPM-DGS (мадэль No.NM-EJS9A)

Гэта праграмны пакет, які забяспечвае інтэграванае кіраванне бібліятэкай кампанентаў і дадзенымі друкаванай платы, а таксама вытворчымі дадзенымі, якія максімальна павялічваюць мантажныя лініі з дапамогай высокапрадукцыйных і алгарытмаў аптымізацыі.

*1:Камп'ютар трэба набываць асобна.*2:NPM-DGS мае дзве функцыі кіравання на ўзроўні падлогі і лініі.

Імпарт САПР

Дазваляе імпартаваць дадзеныя CAD і правяраць палярнасць і г.д. на экране.

Аптымізацыя

Рэалізуе высокую прадукцыйнасць, а таксама дазваляе ствараць агульныя масівы.

PPD рэдактар

Абнаўляйце вытворчыя дадзеныя на ПК падчас вытворчасці, каб паменшыць страты часу.

Бібліятэка кампанентаў

Дазваляе ўніфікаванае кіраванне бібліятэкай кампанентаў, уключаючы мантаж, праверку і раздачу.

Сістэма стварэння даных - аўтаномная камера (опцыя)

Даныя кампанентаў можна ствараць у аўтаномным рэжыме, нават калі машына працуе.

Выкарыстоўвайце лінейную камеру для стварэння кампанентных даных. Умовы асвятлення і хуткасць распазнавання можна пацвердзіць загадзя, што спрыяе павышэнню прадукцыйнасці і якасці.

Пазасеткавы блок камеры

Сістэма стварэння даных - DGS Automation (опцыя)

Аўтаматызаваныя руцінныя задачы ўручную скарачаюць колькасць памылак і час стварэння даных.

Руцінныя руцінныя задачы можна аўтаматызаваць. Пры супрацоўніцтве з сістэмай заказчыка руцінныя задачы па стварэнні даных можна скараціць, што спрыяе значнаму скарачэнню часу на падрыхтоўку вытворчасці. Гэта таксама ўключае ў сябе функцыю аўтаматычнай карэкцыі каардынатаў і вугла кропка мацавання (Virtual AOI).

Прыклад вобраза ўсёй сістэмы

Аўтаматызаваныя заданні (фрагмент)

·Імпарт CAD

·Налада зруху

·Зняцце фаскі на друкаванай плаце

· Карэкцыя зрушэння кропкі мацавання

· Стварэнне працоўных месцаў

· Аптымізацыя

· Вывад PPD

·Спампаваць

Сістэма стварэння даных - аптымізацыя налад (опцыя)

У вытворчасці з выкарыстаннем некалькіх мадэляў улічваюцца і аптымізуюцца працоўныя нагрузкі па наладзе.

Для больш чым адной друкаванай платы з агульным размяшчэннем кампанентаў можа спатрэбіцца некалькі налад з-за недахопу блокаў сілкавання. Для таго, каб паменшыць неабходную нагрузку наладкі ў такім выпадку, гэтая опцыя дзеліць друкаваныя платы на падобныя групы размяшчэння кампанентаў, выбірае табліцу ( s) для наладжвання і, такім чынам, аўтаматызуе аперацыю па размяшчэнні кампанентаў. Гэта спрыяе паляпшэнню прадукцыйнасці наладкі і скарачэнню часу на падрыхтоўку вытворчасці для кліентаў, якія вырабляюць розныя віды прадукцыі ў невялікіх колькасцях.

Прыклад

Паляпшэнне якасці – сродак прагляду якаснай інфармацыі

Гэта праграмнае забеспячэнне, распрацаванае для падтрымкі разумення змяненняў кропак і аналізу фактараў дэфектаў праз адлюстраванне інфармацыі, звязанай з якасцю (напрыклад, выкарыстаныя пазіцыі фідэра, значэнні зрушэння распазнання і дадзеныя аб дэталях) на друкаваную плату або кропку размяшчэння.У выпадку ўвядзення нашага кіраўніка інспекцыі месцы дэфектаў могуць быць адлюстраваны разам з інфармацыяй, звязанай з якасцю.

Акно прагляду якаснай інфармацыі

Прыклад выкарыстання прагляду якаснай інфармацыі

Ідэнтыфікуе фідэр, які выкарыстоўваецца для мантажу дэфектных друкаваных плат.І калі, напрыклад, у вас шмат перакосаў пасля зрошчвання, можна меркаваць, што фактары дэфекту звязаны з;

1.памылкі зрошчвання (адхіленне вышыні выяўляецца па значэннях зрушэння распазнавання)

2.змены ў форме кампанентаў (няправільныя лоты барабанаў або пастаўшчыкі)

Такім чынам, вы можаце хутка прыняць меры па выпраўленні перакосаў.

Спецыфікацыя

ID мадэлі	НПМ-Д3
Задняя галава Пярэдняя галава	Лёгкая галоўка з 16 асадкамі	12-асадкавая галоўка	8-асадкавая галоўка	2-асадкавая галоўка	Дазавальная галоўка	Без галавы
Лёгкая галоўка з 16 асадкамі	NM-EJM6D				NM-EJM6D-MD	NM-EJM6D
12-асадкавая галоўка
8-асадкавая галоўка
2-асадкавая галоўка
Дазавальная галоўка	NM-EJM6D-MD					NM-EJM6D-D
Кіраўнік інспекцыі	NM-EJM6D-MA					NM-EJM6D-A
Без галавы	NM-EJM6D				NM-EJM6D-D

друкаваная плата памеры*1 (мм)	Двухпалосны рэжым	Д 50 х Ш 50 ~ Д 510 х Ш 300
	Аднапалосны рэжым	Д 50 х Ш 50 ~ Д 510 х Ш 590
PCBexchangetime	Двухпалосны рэжым	0 с* *Няма 0 с, калі час цыклу складае 3,6 с або менш
	Аднапалосны рэжым	3,6 с* *Пры выбары кароткіх канвеераў
Электрычная крыніца		3-фазны пераменны ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,7 кВА
Пнеўматычная крыніца *2		0,5 МПа, 100 л/мін (ANR)
Памеры *2 (мм)		Ш 832 х Г 2 652 * 3 х У 1 444 * 4
Імша		1 680 кг (Толькі для асноўнага корпуса: гэта адрозніваецца ў залежнасці ад канфігурацыі опцыі.)

Размяшчэнне галавы		Лёгкая галоўка з 16 асадкамі (на галаву)		Галоўка з 12 асадкамі (на галаву)	Галоўка з 8 сопламі (на галаву)	Галоўка з 2 асадкамі (на галаву)
		Рэжым высокай вытворчасці [ON]	Рэжым высокай вытворчасці [ВЫКЛ]
Макс.хуткасць		42 000 cph (0,086 с/чып)	38 000 cph (0,095 с/чып)	34 500 cph (0,104 с/чып)	21 500 cph (0,167 с/чып)	5 500 cph (0,655 с/чып) 4 250 cph (0,847 с/ QFP)
Дакладнасць размяшчэння (Cpk□1)		± 40 мкм/чып	±30 мкм / чып (±25 мкм / чып*5)	±30 мкм / чып	± 30 мкм/чып ± 30 мкм/QFP □ 12 мм да □ 32 мм ± 50 □ 12 мм менш мкм/QFP	± 30 мкм/QFP
Памеры кампанентаў (мм)		0402 чып*6 да Д 6 х Ш 6 х Т 3	0301567/0402 мікрасхема*6 да Д 6 х Ш 6 х Т 3	0402 чып*6 да Д 12 х Ш 12 х Т 6,5	0402 чып*6 да Д 32 х Ш 32 х Т 12	0603 чып да Д 100 х Ш 90 х Т 28
Пастаўка кампанентаў	Тэйпінг	Шырыня стужкі: 4/8/12/16/24/32/44/56 мм
	Тэйпінг	Макс.68 (стужка 4, 8 мм, малая шпулька)
	Палка				Макс.16 (кармушка з адной палкай)
	паднос				Макс. 20 (на кармушку з латком)

Дазавальная галоўка	Кропкавае дазаванне	Намалюйце раздачу
Хуткасць падачы	0,16 с/кропка (Умова: XY=10 мм, Z=рух менш за 4 мм, без кручэння θ)	4,25 с/кампанент (Умова: 30 мм х 30 мм кут раздачы)*8
Дакладнасць размяшчэння клею (Cpk□1)	± 75 мкм /кропка	± 100 мкм /кампанент
Дастасавальныя кампаненты	Мікрасхема 1608 для SOP, PLCC, QFP, раздыма, BGA, CSP	SOP, PLCC, QFP, раз'ём, BGA, CSP

Кіраўнік інспекцыі		2D інспекцыйная галоўка (A)	2D інспекцыйная галоўка (B)
дазвол		18 мкм	9 мкм
Памер прагляду (мм)		44,4 х 37,2	21,1 х 17,6
Час апрацоўкі інспекцыі	Праверка прыпоя*9	0,35 с/Памер прагляду
	Інспекцыя кампанентаў*9	0,5 с/памер прагляду
Агляд аб'екта	Праверка прыпоя *9	Кампанент мікрасхемы: 100 мкм х 150 мкм або больш (0603 мм або больш) Кампанент упакоўкі: φ150 мкм або больш	Кампанент мікрасхемы: 80 мкм x 120 мкм або больш (0402 мм або больш) Кампанент упакоўкі: φ120 мкм або больш
	Інспекцыя кампанентаў *9	Квадратны чып (0603 мм і больш), SOP, QFP (з крокам 0,4 мм і больш), CSP, BGA, алюмініевы электролізны кандэнсатар, аб'ём, трымер, шпулька, раз'ём*10	Квадратны чып (0402 мм або больш), SOP, QFP (з крокам 0,3 мм або больш), CSP, BGA, алюмініевы электролізны кандэнсатар, аб'ём, трымер, шпулька, раз'ём*10
Прадметы агляду	Праверка прыпоя *9	Выцяканне, размытасць, зрушэнне, ненармальная форма, перамыканне
	Інспекцыя кампанентаў *9	Адсутнасць, зрух, перагортванне, палярнасць, агляд старонніх прадметаў *11
Дакладнасць пазіцыі агляду *12 (Cpk□1)		± 20 мкм	± 10 мкм
№ праверкі	Праверка прыпоя *9
	Інспекцыя кампанентаў *9

*1:	З-за розніцы ў спасылцы на перадачу друкаванай платы немагчыма ўсталяваць прамое злучэнне з двухпалоснымі характарыстыкамі NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D).
*2:	Толькі для асноўнага корпуса
*3:	Памер D, уключаючы кармушку з латком: 2 683 мм. Памер D, уключаючы каляску для кармушкі: 2 728 мм
*4:	За выключэннем манітора, сігнальнай вежы і крышкі потолочного вентылятара.
*5:	Варыянт падтрымкі размяшчэння ±25 мкм. (Ва ўмовах, вызначаных Panasonic)
*6:	Для чыпа 03015/0402 мм патрабуецца спецыяльная насадка/подаватель.
*7:	Падтрымка размяшчэння чыпа 03015 мм не з'яўляецца абавязковай. (Ва ўмовах, вызначаных Panasonic: дакладнасць размяшчэння ±30 мкм / чып)
*8:	Час вымярэння вышыні друкаванай платы складае 0,5 с.
*9:	Адна галоўка не можа апрацоўваць праверку прыпоя і праверку кампанентаў адначасова.
*10:	Падрабязнасці глядзіце ў буклеце спецыфікацый.
*11:	Да кампанентаў мікрасхемы даступныя староннія прадметы.(За выключэннем мікрасхемы 03015 мм)
*12:	Гэта дакладнасць кантролю пазіцыі прыпоя, вымераная нашым стандартам з выкарыстаннем нашай шкляной друкаванай платы для каліброўкі плоскасці.На гэта можа паўплываць рэзкая змена тэмпературы навакольнага асяроддзя.